流动性一般指的是流体，所以在塑料里流动性是指加工时熔融状态下的流动性。那么，主要根据哪些数据判定热塑性塑料的流动性好坏呢？塑料的流动性一般可根据聚合物的熔融指数、表观粘度、相对分子质量、阿基米德螺旋线长度以及流动比等一系列指标来衡量的。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大，则流动性好，反之则差。流动性差的话，加工出来的塑料制品的形状不规则，加工设备内部压力过大，生产连续性差，且工作效率低。一般可以通过改变加工温度，加入适当的助剂来解决这个问题。

塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的一项反指标。流动性好，塑料熔体容易充模，能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好，又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好，成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外，不同的成型方法对流动性大小要求也不一样。

常用热塑性塑料的流动性可分为三类：

（1）流动性好的有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯、醋酸纤维和尼龙等。

（2）流动性一般的有：ABS、聚甲醛、有机玻璃、聚氯醚等。

（3）流动性差的有：聚苯醚、聚砜、聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、氟塑料等。

塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化，例如熔体成型温度高则流动性好；注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。

模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。